Du fait de facteurs multiples, les prix de l’énergie ne cessent d’augmenter à un rythme très inquiétant. Il faut ajouter à ce constat que la prise de conscience des responsabilités environnementales des entreprises n’a jamais été aussi importante, influant également sur la consommation énergétique.
En conséquence, de nombreuses entreprises cherchent des moyens d’économiser leur énergie mais également de réduire leurs émissions de gaz à effet de serre tout en ne perdant pas en rentabilité.
1. Faire l’état des lieux de votre consommation énergétique
Le secteur industriel consomme plus d’énergie que de nombreux autres secteurs. Selon les derniers chiffres de l’Agence Internationale de l’Energie (AIE), c’est même le premier consommateur d’énergie dans le monde (29%) devant les transports (25%) et les particuliers (24%).
En France, le bilan est légèrement différent puisque la consommation des ménages occupe la première place de la consommation énergétique nationale (28%), les transports la deuxième place (environ 21%) et l’industrie arrive seulement en troisième position avec 17,5% de la consommation énergétique nationale.
Cela représente des émissions très importantes de gaz à effet de serre et crée une dépendance énergétique certaine impactant la rentabilité des entreprises. En effet, le budget consacré à l’énergie pour une entreprise peut aller de 10 à 60% selon le secteur d’activité.
Pour terminer notre état des lieux, il faut signaler que l’industrie la plus énergivore est l’industrie pharmaceutique et chimique (28,7 % de la consommation industrielle). Elle est suivie de près par la métallurgie (25,9%) et les industries agro-agroalimentaires (14%).
Avant toute chose, calculez la consommation énergétique de votre usine et de vos bureaux. Cela vous permettra d’observer l’évolution de votre consommation au fil des actions que vous mènerez.
2. Repenser l’utilisation des fluides
Pour les industries, l’un des principaux postes d’économies potentielles concerne les installations produisant de l’air comprimé.
En effet, ces installations sont non seulement extrêmement énergivores, mais également très coûteuses à utiliser. Qui plus est, elles sont présentes dans quasiment tous les types d’industrie.
Dans un processus de production, l’air comprimé fourni par les compresseurs peut servir à toutes sortes d’usages. Près de 90 % de l’énergie utilisée par ces équipements ayant un faible rendement est restituée sous forme de chaleur.
L’air comprimé représente donc un coût énergétique très important dont les industriels n’ont le plus souvent pas conscience. Et ce manque de connaissance est souvent à l’origine de pratiques excessives et souvent détournées, voire non recommandées. On peut citer :
- Le refroidissement d’armoires électriques et/ou de moteurs en soufflant de l’air comprimé en continu ;
- Le nettoyage intensif à l’air comprimé
- etc.
Pour réaliser des économies, la solution est simple. Il est possible de diminuer la pression à laquelle souffle l’air comprimé. Ainsi, en diminuant simplement la pression d’1 bar, il est possible de réaliser 7 % d’économies d’énergie.
Les mêmes conseils peuvent également être appliquées à plusieurs types de fluides comme la vapeur et l’eau glacée. Sur ces fluides, il est possible de :
- réduire la pression,
- rechercher à diminuer les fuites,
- limiter la température
- etc.
Les fluides sont donc un élément essentiel à repenser dans leur utilisation et leur gestion.
3. Récupérer la chaleur fatale
Toutes les entreprises industrielles, lors de leurs procédés de production ou de transformation, produisent de la chaleur. Néanmoins, cette énergie thermique potentielle est encore très loin d’être utilisée en totalité, et nous pouvons même constater qu’une partie de cette chaleur est rejetée dans l’atmosphère. Les spécialistes désignent alors cette chaleur par le nom de « chaleur fatale » ou encore « chaleur perdue ».
Même si des chiffres précis sont difficiles à obtenir, les spécialistes estiment qu’à l’heure actuelle, près de 20% de l’énergie consommée par l’industrie se transforme en chaleur perdue. Ce chiffre peut même monter jusqu’à 50% dans certaines industries.
Les responsables industriels en ont parfaitement conscience et ils sont nombreux à fournir de gros efforts pour essayer de récupérer tout ou partie de cette chaleur perdue. Néanmoins ce processus est coûteux en temps et en budget mais c’est une pratique efficace et générant des économies substantielles pour les entreprises.
Outre l’argument budgétaire, la réutilisation de cette chaleur perdue réduit considérablement l’impact environnemental d’une industrie et permet une amélioration de la productivité. Les entreprises ont donc tout à gagner à se lancer pleinement dans cette récupération de la chaleur fatale.
4. Entretenir régulièrement vos équipements
Un équipement mal entretenu a des performances insuffisantes et surtout génère une surconsommation énergétique plus ou moins importante. C’est pourquoi toute entreprise devrait posséder une politique très développée de maintenance et d’entretien de ses équipements.
Les systèmes CVC
Les principaux équipements à vérifier sont les systèmes CVC (Chauffage, Ventilation, Climatisation).
Ces équipements sont responsables du confort et de la qualité de l’air dans une entreprise/un site de production. Ils sont présents partout et sont en moyenne à l’origine de plus de la moitié de la consommation énergétique totale d’un bâtiment.
Il est donc parfaitement logique de commencer par l’entretien et la maintenance de ces équipements, ce qui peut permettre de précieuses économies. Leur vérification doit être régulière et ils doivent être entretenus ou mis à niveau dès que c’est nécessaire.
Autre solution très simple, l’installation d’un thermostat programmable peut permettre de réduire jusqu’à 15% la consommation énergétique d’un équipement CVC.
Les moteurs électriques
Les moteurs électriques constituent également un poste de dépense énergétique important qui peut être diminué grâce à un entretien efficace. Ils sont présents dans toutes les entreprises et doivent être entretenus très régulièrement car ils ont une tendance prononcée à s’encrasser. La poussière entraîne une accumulation de la chaleur et augmente la consommation des moteurs.
La seconde question à vous poser à propos des moteurs est celle de leur dimensionnement. En effet, de nombreux moteurs industriels sont surdimensionnés ou sous-dimensionnés. Dans un cas de figure, ils ne fonctionnent pas à leur régime optimal et vont donc surconsommer et dans l’autre ils surconsomment car ils tournent au-dessus de leurs capacités. Un dimensionnement approprié vous épargnera un surcoût d’énergie ou une usure prématurée de votre moteur.
5. Adopter la GMAO
Pour améliorer la maintenance des machines, des équipements et des installations, la GMAO (Gestion de la Maintenance Assisté par Ordinateur) est un outil précieux.
Rien qu’à elle seule, elle peut vous permettre de réduire la consommation énergétique de cinq manières différentes :
- En permettant une mise en place d’une stratégie de maintenance préventive ;
- En créant des ordres de travail numériques automatisés ;
- En améliorant la gestion des stocks de pièces détachées ;
- En utilisant les fonctions analytiques pour rendre la maintenance plus efficace ;
- En collectant des données précises et utiles sur le fonctionnement/consommation des machines.
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6. Optimiser la consommation énergétique des bâtiments
Dans votre recherche d’efficience énergétique, les bâtiments ne représentent qu’une infime partie de la consommation énergétique globale d’un site de production, et pourtant, il vous est bel et bien possible de réaliser de substantielles économies d’énergie en vous penchant sur la consommation des bâtiments abritant la chaîne de production.
Chauffage et ventilation
Plus les bâtiments ont une superficie importante, en particulier en hauteur, plus la consommation énergétique pour les chauffer et les ventiler est importante.
En gérant efficacement vos systèmes de chauffage et de ventilation, les économies d’énergie peuvent très rapidement atteindre les 10%.
Pour cela, le plus simple est de régler votre thermostat entre 10 et 12 degrés pour un magasin de stockage, entre 16 et 19 degrés pour les ateliers, et entre 19 et 21 degrés pour les bureaux.
Éclairage
Second élément vous permettant d’améliorer l’efficacité de vos bâtiments : l’éclairage. C’est même l’un des moyens les plus simples pour réduire vos factures énergétiques.
Quand vous allez remplacer votre système d’éclairage, il est important de vous interroger sur les types d’ampoules à utiliser, réfléchir aux emplacements pour maximiser la luminosité mais sans suréquiper le bâtiment.
Premier élément facilement réalisable : remplacer les ampoules à incandescence par des ampoules compactes fluorescentes (ou fluo-compactes). Ce simplement changement vous permet une économie de 80% par rapport à une ampoule classique. De plus, une ampoule fluorescente est environ quatre fois plus efficace que son équivalent en modèle à incandescence et possède une durée de vie douze fois plus longue.
Ensuite, pour les éclairages installés à l’extérieur de vos bâtiments, il est parfaitement concevable d’utiliser une minuterie ou bien une photocellule afin qu’ils se coupent automatiquement durant la journée.
Enfin, pour l’éclairage intérieur, vous avez tout intérêt à régler le ou les niveau(x) d’éclairage en adéquation avec vos besoins. Pour cela, utilisez des lampes possédant de multiples intensités lumineuses. Il peut être également efficace, même si c’est moins facilement réalisable, de placer les postes de travail près des fenêtres, ce qui permet de profiter un maximum de la lumière naturelle.
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